Procesi i prodhimit të baterive litium: procesi i prapavijës

Më parë, prezantuam në detaje procesin e fazës së përparme dhe të mesme të prodhimit të baterive të litiumit. Ky artikull do të vazhdojë të prezantojë procesin e fazës së pasme.

procesi i prodhimit

Qëllimi i procesit të prodhimit në prapavijë është të përfundojë formimi dhe paketimi i baterisë litium-jon. Në procesin e fazës së mesme, është formuar struktura funksionale e qelizës dhe këto qeliza duhet të aktivizohen në procesin e mëvonshëm. Procesi kryesor në fazat e mëvonshme përfshin: formimin e guaskës, pjekjen në vakum (tharjen në vakum), injektimin e elektroliteve, plakjen dhe formimin.

Inë guaskë

I referohet paketimit të qelizës së përfunduar në një guaskë alumini për të lehtësuar shtimin e elektrolitit dhe për të mbrojtur strukturën e qelizës.

Pjekje në vakum (tharje në vakum)

Siç dihet nga të gjithë, uji është fatal për bateritë e litiumit. Kjo ndodh sepse kur uji bie në kontakt me elektrolitin, formohet acidi hidrofluorik, i cili mund të shkaktojë dëme të mëdha në bateri, dhe gazi i gjeneruar do të shkaktojë fryrjen e baterisë. Prandaj, uji brenda qelizës së baterisë litium-jon duhet të hiqet në punishten e montimit para injektimit të elektrolitit për të shmangur ndikimin në cilësinë e baterisë litium-jon.

Pjekja me vakum përfshin mbushjen me azot, thithjen me vakum dhe ngrohjen në temperaturë të lartë. Mbushja me azot është për të zëvendësuar ajrin dhe për të thyer vakumin (presioni negativ afatgjatë do të dëmtojë pajisjet dhe baterinë. Mbushja me azot e bën presionin e ajrit të brendshëm dhe të jashtëm afërsisht të barabartë) për të përmirësuar përçueshmërinë termike dhe për të lejuar që uji të avullojë më mirë. Pas këtij procesi, testohet lagështia e baterisë litium-jon dhe procesi tjetër mund të vazhdohet vetëm pasi këto qeliza të kalojnë testin.

Injeksion elektroliti

Injektimi i referohet procesit të injektimit të elektrolitit në bateri në përputhje me sasinë e kërkuar përmes vrimës së rezervuar të injektimit. Ai ndahet në injeksion primar dhe injeksion sekondar.

Plakja

Plakja i referohet vendosjes pas ngarkimit dhe formimit të parë, të cilat mund të ndahet në plakje në temperaturë normale dhe plakje në temperaturë të lartë. Procesi kryhet për t'i bërë vetitë dhe përbërjen e filmit SEI të formuar pas ngarkimit dhe formimit fillestar më të qëndrueshme, duke siguruar stabilitetin elektrokimik të baterisë.

Finformacion

Bateria aktivizohet gjatë karikimit të parë. Gjatë procesit, në sipërfaqen e elektrodës negative formohet një film pasiv efektiv (film SEI) për të arritur "inicializimin" e baterisë së litiumit.

Vlerësimi

Klasifikimi, domethënë "analiza e kapacitetit", është ngarkimi dhe shkarkimi i qelizave pas formimit sipas standardeve të projektimit për të testuar kapacitetin elektrik të qelizave dhe më pas ato klasifikohen sipas kapacitetit të tyre.

Në të gjithë procesin e tharjes në vakum, pjekja në vakum është më e rëndësishmja. Uji është "armiku natyror" i baterive litium-jon dhe lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e tyre. Zhvillimi i teknologjisë së tharjes në vakum e ka zgjidhur në mënyrë efektive këtë problem.

Seria e produkteve të tharjes me vakum preciz Dacheng

tunel pjekjeje

furrë monomeri

furrë plakjeje

Linja e produkteve për tharje me vakum e Dacheng Precision ka tre seri kryesore produktesh: furrë tuneli për pjekje me vakum, furrë monomeri për pjekje me vakum dhe furrë plakjeje. Ato janë përdorur nga prodhuesit kryesorë të baterive litium në industri, duke marrë vlerësime të larta dhe reagime pozitive.

tharje me vakum

Dacheng Precision ka një grup personeli profesional të Kërkimit dhe Zhvillimit me nivel të lartë teknik, aftësi të shkëlqyera inovacioni dhe përvojë të pasur. Për sa i përket teknologjisë së tharjes me vakum, Dacheng Precision ka zhvilluar një sërë teknologjish kryesore duke përfshirë teknologjinë e integrimit të instalimeve shumështresore, sistemet e kontrollit të temperaturës dhe sistemet e shpërndarjes së automjeteve të ngarkimit qarkullues për furrën e pjekjes me vakum, me avantazhet e saj kryesore konkurruese.


Koha e postimit: 20 shtator 2023